Современные тенденции в производстве паркета

9 июля 2023 в 20:35

---

В конце 2017 года на российском рынке паркетных изделий произошла необычная ситуация. Известная торговая сеть внезапно проявила интерес к трехслойному паркету и двухслойной инженерной доске, изготовленным из дубового шпона. Это вызвало тревогу и неопределенность среди производителей.

Трехслойный паркет представляет собой слоистый материал, состоящий из верхнего слоя деревянного шпона (0,6-12 мм), среднего слоя из твердолиственной или хвойной древесины (6-12 мм) и нижнего слоя из менее качественной древесины (6-12 мм). Двухслойная инженерная доска состоит из внешнего слоя шпона драгоценных пород древесины (0,6-12 мм) и основного слоя-носителя из качественной фанеры ФСФ (10-18 мм).

Эти типы доски обладают высокой геометрической стабильностью и простотой установки благодаря системе соединений «шип-паз». Они также имеют более низкую стоимость по сравнению с паркетом из цельного дерева. Более того, многие паркетные и инженерные доски уже продаются с лаковым покрытием, что облегчает установку и эксплуатацию для покупателя.

Производство трехслойной паркетной и двухслойной инженерной доски представляет собой привлекательную возможность для производителей в сфере деревообработки. Главным преимуществом этих изделий является сокращение расхода ценных пород древесины, что помогает снизить затраты на материал и уменьшить себестоимость продукции.

Растущий спрос на трехслойную паркетную и двухслойную инженерную доску привлек внимание многих предпринимателей в этой отрасли. Они активно изучают технологии производства и проводят расчеты затрат. Однако важно учесть, что производство этих типов доски требует высокой технической компетенции. Предпринимателям, стремящимся войти на этот рынок, необходимо уделить должное внимание изучению процесса производства и оценке всех аспектов, связанных с затратами. Это поможет достичь конкурентных преимуществ, предложить качественную продукцию и удовлетворить потребности растущего спроса.

Холодное прессование: методика и проблемы

Процесс холодного прессования паркетной и инженерной доски проходит через несколько этапов. Он начинается с подготовки ламелей и шпона и завершается процессом клеения. Возможность использования вертикальных гидравлических прессов в этом процессе ограничена тонкостью заготовок, их большим количеством и сложностью сборки пресса. Тем не менее, с правильной настройкой и подходом их всё же можно использовать.

Выбор клеевой системы определяет последующие шаги в процессе производства. Одним из удобных вариантов для холодного прессования является поливинилацетат (ПВА) клей. Однако его использование сопряжено с определенными проблемами, связанными с качеством конечной продукции. ПВА содержит воду в значительных количествах, что вызывает увлажнение и растяжение древесины после нанесения клея. Это может привести к короблению готовых изделий после прессования.

Для управления влагой и предотвращения коробления при использовании ПВА клея важно контролировать влияние влажности на заготовки и готовую продукцию. Меры стабилизации и контроля влажности включают подготовку заготовок с оптимальной влажностью и использование методов выдержки после прессования. Это позволяет снизить влияние коробления на готовые изделия.

Однако, следует отметить, что даже с контролем влажности, при использовании ПВА клея остается риск коробления. В таких случаях можно рассмотреть альтернативные клеевые системы или использовать специализированные методы стабилизации и контроля геометрии готовых изделий.

При производстве паркетной и инженерной доски важно тщательно изучать и оценивать различные клеевые системы, их свойства и влияние на процесс. Правильный выбор клея и применение соответствующих методов стабилизации помогут минимизировать проблемы коробления и обеспечить высокое качество конечной продукции.

Одним из ключевых способов сокращения брака является тщательный подбор заготовок разных пород древесины с учетом их влажности, которая не должна превышать 2%. Также необходимо установить период выдержки от 24 до 72 часов для последующей обработки. Эти меры помогут уменьшить вероятность коробления и повысить качество готовых изделий.

Стоит отметить, что ПВА клей обладает хорошей пластичностью, что способствует предотвращению отклеивания досок. Однако механическая прочность заготовок, склеенных с использованием ПВА клея, может быть ниже, чем у других клеевых систем.

Для производителей паркетной и инженерной доски, использующих ПВА клей, важно найти баланс между управлением короблением и достижением необходимой прочности продукции. Это может включать дополнительные улучшения в процессе подготовки заготовок, совершенствование методов стабилизации и выбор оптимальных условий обработки. Такой подход позволит достичь высокого качества и удовлетворить требования рынка.

Преимущества и недостатки использования ПВА и ЭПИ

При процессе прессования паркетной и инженерной доски, использование клеевых материалов, таких как поливинилацетат (ПВА) и эмульсия полимер-изоционата (ЭПИ), имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе клеевой системы.

Поливинилацетат (ПВА) предлагает несколько преимуществ.

1. Во-первых, он относительно доступен по стоимости, что является преимуществом для производителей.
2. Во-вторых, ПВА обладает коротким циклом прессования, что позволяет сократить время производства. Также ПВА можно использовать на простом оборудовании и прессовать при температурах от +5°C.
3. Кроме того, методы нанесения клея не ограничены, и можно применять различные устройства.

Однако, ПВА также имеет некоторые недостатки.

1. Во-первых, время сборки при использовании ПВА ограничено и составляет не более 15 минут. Это требует быстрого и точного выполнения процесса сборки.
2. Во-вторых, после прессования изделия, склеенные с помощью ПВА, могут подвергаться короблению, что может негативно сказаться на качестве готовой продукции.
3. Кроме того, механическая прочность паркетной и инженерной доски, склеенной с ПВА, обычно ниже, чем при использовании других клеевых материалов.
4. Ещё одним ограничением является невозможность лакирования готовой продукции на УФ-линиях, что может ограничивать варианты отделки.

В свою очередь, эмульсия полимер-изоционата (ЭПИ) является более предпочтительным выбором, особенно для малых производств. Присутствие изоцианата в клеевом шве образует дополнительные поперечные связи, улучшающие механическую прочность и влагостойкость.

Кроме того, часть воды, содержащейся в полиольном компоненте, связывается с изоцианатом, что улучшает качество продукции. Но стоит отметить, что коробление при использовании ЭПИ не полностью исключено, хотя его вероятность снижается. Продукцию, склеенную с помощью ЭПИ, рекомендуется выдерживать в течение 1-24 часов перед последующей обработкой.

Преимущества использования ЭПИ включают короткое время холодного прессования, которое составляет от 20 до 60 минут, а также возможность нанесения клея с помощью простых инструментов. Работа с ЭПИ возможна при температурах от +5°C, что обеспечивает гибкость в производственных условиях.

Кроме того, клеевой шов, полученный при использовании ЭПИ, обладает высокой механической прочностью и улучшенной влагостойкостью. Дополнительным преимуществом является возможность последующей тепловой обработки готовой продукции. Однако стоимость клеевых систем на основе ЭПИ обычно находится в среднем ценовом диапазоне.

В итоге, при выборе между ПВА и ЭПИ клеевыми системами для производства паркетной и инженерной доски, важно учитывать их преимущества и недостатки, а также соответствие требованиям и условиям конкретного проекта. Тщательное анализирование и выбор наиболее подходящей клеевой системы поможет обеспечить высокое качество и успешное выполнение производства.

Преимущества и недостатки использования ЭПИ и жидкого однокомпонентного ПУР

Эмульсия полимер-изоционата (ЭПИ) и жидкий однокомпонентный полиуретан (ПУР) — это два распространенных клеевых материала, которые имеют свои преимущества и недостатки при использовании в производстве паркетной и инженерной доски.

Преимущества использования ЭПИ:

1. Механическая прочность: клеевой шов, полученный с использованием ЭПИ, обладает высокой механической прочностью, что способствует долговечности и стабильности конечного изделия.
2. Влагостойкость: ЭПИ обладает хорошей устойчивостью к влаге, что делает его подходящим для применения во влажных условиях или в помещениях с повышенной влажностью.
3. Простота применения: ЭПИ можно наносить с помощью простых инструментов, что облегчает процесс и повышает его эффективность.
4. Тепловая обработка: после склеивания с использованием ЭПИ, готовую продукцию можно подвергнуть тепловой обработке, что дополнительно улучшит ее характеристики.

Недостатки использования ЭПИ:

1. Высокая токсичность: некоторые типы ЭПИ могут содержать токсичные компоненты, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры безопасности и использовать соответствующую защиту.
2. Сложность применения: для работы с ЭПИ могут потребоваться специальные оборудование и навыки, что может повлиять на сложность процесса и требования к персоналу.
3. Стоимость: ЭПИ клей обычно имеет более высокую цену по сравнению с некоторыми другими клеевыми материалами, что может быть фактором в выборе для производителей.

Преимущества использования жидкого однокомпонентного ПУР:

1. Химическая стойкость: жидкий однокомпонентный ПУР обладает хорошей химической стойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях и сопротивляться воздействию агрессивных сред.
2. Высокая прочность: ПУР клей обладает высокой механической прочностью, что обеспечивает долговечность и стабильность склеенных изделий.
3. Расширенные возможности отделки: после применения жидкого ПУР клея, готовую продукцию можно обработать различными методами отделки, включая лакирование на УФ-линиях.

Недостатки использования жидкого однокомпонентного ПУР:

1. Время сборки: жидкий ПУР клей обычно требует большего времени на сборку изделий из-за необходимости ожидания полимеризации.
2. Сложность применения: процесс работы с жидким ПУР клеем может быть более сложным и требовать специализированного оборудования и навыков.

При выборе между ЭПИ и жидким однокомпонентным ПУР клеем, производители должны учитывать требования к механической прочности, влагостойкости, обработке и отделке готовой продукции, а также факторы, такие как стоимость и сложность применения. Необходимо провести тщательное исследование и выбрать наиболее подходящий клеевой материал для конкретного проекта и условий производства.

Горячее прессование и использование ПВА

Горячее прессование в сочетании с использованием ПВА клея является распространенным методом в производстве паркетной и инженерной доски.

Горячее прессование предлагает ряд преимуществ, таких как возможность ускорить процесс склейки и повысить механическую прочность склееных изделий. Комбинирование этого метода с использованием ПВА клея может быть удобным и доступным вариантом для производителей.

Однако, следует учесть и некоторые недостатки этого подхода. Время сборки пакета в прессе ограничено, что может стать проблемой при работе с большими объемами. Кроме того, коробление изделий после процесса прессования остается возможным, что требует применения методов стабилизации для минимизации брака.

Несмотря на эти ограничения, ПВА клей все равно пользуется популярностью благодаря своей относительной дешевизне и удобству нанесения. Он может быть использован в сочетании с горячим прессованием, предоставляя производителям определенную гибкость и возможность создания качественных склееных изделий.

В целом, горячее прессование с использованием ПВА клея является важным процессом в производстве паркетной и инженерной доски. При правильном применении и соблюдении соответствующих методов стабилизации, он может обеспечить высокое качество и прочность конечной продукции. Производители должны внимательно изучить свои потребности и рассмотреть преимущества и недостатки данного подхода перед принятием решения о его использовании.

Использование термореактивных смол в производстве паркетной и инженерной доски

Термореактивные смолы при производстве паркетной и инженерной доски обеспечивают высокое качество изделий по всем параметрам. Этот метод также является наиболее экономически выгодным. Однако, следует учесть, что все термореактивные смолы являются двухкомпонентными, что предпочтительнее для работы на автоматизированных высокоскоростных линиях, хотя возможно и ручное применение.

Преимущества использования термореактивных смол:

1. Высокая механическая прочность. Термореактивные смолы обладают отличной механической прочностью, что обеспечивает стабильность и долговечность склееных изделий.
2. Лучшая влагостойкость. Эти смолы имеют хорошую устойчивость к воздействию влаги, что делает их подходящими для использования в условиях с высокой влажностью или при использовании влагостойких изделий.
3. Универсальность и разнообразие. Термореактивные смолы могут быть использованы с различными материалами, включая древесину, фанеру и другие композитные материалы, что позволяет производителям создавать разнообразные изделия с высоким качеством.
4. Более короткий цикл прессования. Процесс активации термореактивных смол обычно требует меньшего времени по сравнению с некоторыми другими клеевыми системами, что повышает производительность и эффективность процесса производства.

Недостатки использования термореактивных смол:

1. Необходимость специального оборудования. Для работы с термореактивными смолами требуется специализированное оборудование, способное обеспечить необходимую температуру и давление для активации смолы.
2. Ограничения в технологических возможностях. Некоторые термореактивные смолы могут иметь ограничения в отношении возможности использования определенных методов отделки или последующей обработки изделий.
3. Высокие затраты на сырье. Термореактивные смолы могут быть более дорогостоящими по сравнению с некоторыми другими клеевыми материалами, что может повлиять на себестоимость производимой продукции.

Использование термореактивных смол в производстве паркетной и инженерной доски предоставляет производителям возможность создавать высококачественные изделия с улучшенными механическими свойствами и влагостойкостью. Однако, необходимость в специализированном оборудовании и ограничения в технологических возможностях должны быть учтены при принятии решения об использовании этой технологии.

Передовые методы производства паркетной и инженерной доски

Существуют передовые и эффективные методы производства паркетной и инженерной доски, которые могут быть использованы профессиональными производителями.

Один из таких методов — это использование раздельных термореактивных смол на специализированных линиях. В этом процессе отвердитель и термореактивная смола наносятся отдельно с помощью автоматической подачи компонентов. Сначала наносится отвердитель, который затем подсушивается в УФ-камере. Затем наносится термореактивная смола, на которую кладется шпон. Заготовка отправляется в проходной пресс, и весь процесс прессования занимает всего несколько секунд. Этот метод обеспечивает короткий цикл намачивания и нагрева, что минимизирует возможные дефекты, такие как коробление.

Еще один передовой метод — это использование термореактивного полиуретана. Этот метод активно применяется за рубежом, но пока не получил широкого распространения в России.

Термореактивный полиуретан представляет собой твердый клей-расплав, который нагревается в плавителе и наносится на заготовку с помощью горячей дюзы. Затем шпон немедленно прикатывается холодными роликовыми прессами. Этот метод позволяет достичь высокой скорости производства, но его использование ограничено из-за высокой стоимости оборудования и клея.

Важно отметить, что перед нанесением клея фанера должна быть отшлифована. На фанерных производствах плиты обрабатываются антиадгезионными средствами, и шлифование является важным шагом для получения качественной продукции независимо от типа используемого клея.

Использование передовых методов производства, таких как раздельные термореактивные смолы и термореактивный полиуретан, позволяет производителям паркетной и инженерной доски достичь высокого качества, эффективности и производительности. Однако выбор метода должен быть обоснован, учитывая финансовые и технологические возможности предприятия.